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在操作激光切割機過程中，我們會遇到各種各樣的問題，影響我們的生產加工效率和質量，我們該如何解決呢？別急，接下來小編就給大家支支招！

1.切割和穿孔技術

任何一種熱切割工藝，除了少數情況，都可以從板材邊緣開始，一般需要在板材上打一個小孔。以前是用打孔機在激光沖壓復合機上打孔，然后用激光從小孔上切割。無打孔裝置的激光切割機有兩種基本打孔方式:

爆破穿孔——連續激光照射后，在材料中形成一個坑，然后通過與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成一個孔。孔的大小一般與板厚有關，爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。所以對于較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

脈沖穿孔——用高峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少放熱氧化引起的孔洞擴大，切割時氣體壓力低于氧氣。每個脈沖激光只產生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變為氧氣進行切割。因此，射孔直徑較小，其射孔質量優于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率；更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統，以實現氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。

在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續切割的過渡技術。理論上可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，但實際上，由于時間短，上述條件不太可能改變。工業生產中改變平均激光功率更現實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實踐結果表明，第三種方法效果較好。

2.切削過程中小孔(小直徑和板厚)變形分析

這是因為機床(僅適用于大功率激光切割機)不采用噴砂打孔的方法，而是采用脈沖打孔(軟打孔)的方法，使得激光能量過于集中在小面積，灼傷非加工區域，造成孔洞變形，影響加工質量。此時，我們應該在加工過程中把脈沖穿孔(軟穿孔)方式改為爆破穿孔(普通穿孔)方式來解決。相反，對于低功率激光切割機，應采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。

3.低碳鋼激光切割時工件毛刺的解決

根據CO2激光切割的工作原理和設計原理，分析了以下原因:激光焦點上下位置不正確，需要測試焦點位置，根據焦點偏移量進行調整；激光器輸出功率不夠，需要檢查激光發生器是否正常工作。如果是，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行調整。切割線速度太慢，操作控制時需要提高線速度；切割氣體純度不夠，需要提供優良的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點偏移進行調整；機床運行時間過長造成的不穩定需要停機重啟。

4.激光切割不銹鋼和鍍鋁鋅板時工件毛刺的分析

在上述情況下，先要考慮切割低碳鋼時的毛刺因素，但不能簡單的加快切割速度，因為有時候提速時板材不會被切穿，尤其是加工鍍鋁鋅板時。這時候就要綜合考慮機床的其他因素了，比如噴嘴要不要更換，導軌運動不穩定等等。

5.不完全激光切割穿透分析

經過分析，可以發現以下幾種情況是造成加工不穩定的主要原因:(1)激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制降低線速度；噴嘴感應不準確導致激光焦點位置誤差過大，需要重新檢查噴嘴感應數據，尤其是切割鋁時。

6.低碳鋼切割時異常火花的解決方法

這種情況會影響零件切削表面光潔度的加工質量。此時，在其他參數正常的情況下，應考慮以下情況:激光頭噴嘴的NOZZEL損耗，噴嘴應及時更換。在不更換新噴嘴的情況下，應增加切割工作氣體壓力；噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動。此時，立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態，并重新穿線。

以上有沒有你使用激光切割機時遇到的問題呢？希望能幫助您解決操作故障，提高生產效率。